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超纯水生产设备运行注意事项

 

  超纯水设备在各行业中的应用十分广泛,从而也会带来一定的维护保养问题,为了保障超纯水设备高效稳定的工作,在优普公司工作多年的马工程师提醒用户:反渗透膜在工作过程中膜表面的盐浓度高于主体流体中的浓度,这种现象称为浓差极化。浓差极化的后果是使一些盐在膜表面上沉淀,堵塞反渗透膜产水通道,使膜的产水量下降。给水中的有机物不被连续冲掉或被定期冲洗掉时会在膜表面沉积,特别是一些表面带电荷的反渗透膜,会吸引带电的有机物并将其粘滞在膜表面上。
 
下面我给大家介绍几点,日常设备应用的要求,希望大家记在心里,防患未然:
 
  1)机械过滤器定期反洗,反洗时进行压缩空气气体摩擦,反洗合格后静置10min左右再正洗,正洗出水合格后方可投入使用,勿将空气带入反渗透。在不影响SDI值的情况下,尽可能延长机械过滤器的运行时间,这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击,又节约了大量反洗用水。
 
  2)定期检查、及时更换精密过滤器滤芯,防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染。当精密过滤器进口压差大于0.15mpa时,应更换滤芯。一般应每月检查一次,2~3个月更换一次滤芯。运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体,不能让空气带入反渗透膜。对备用或长期停运的精密过滤器,要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖。
 
  3)高压泵入口压力应至少大于0.05mpa,防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜。
 
  4)停用的反渗透膜应定期低压冲洗,尤其夏天,应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天,应采用0.5%~1%的亚硫酸氢钠或0.5%~1%的甲醛溶液对反渗透膜进行保护,并应及时检测保护液的ph值和浓度。
 
  5)定期对给水水质进行化验分析,根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量。防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果,或污染反渗透膜;防止杀菌剂用量不足而使反渗透膜受细菌污染,或因杀菌剂过量而使膜被氧化;防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染。
 
  6)当与初始投用状态相比,标准化的反渗透装置产水量下降10%,或在特定条件下产水含盐量明显上升,或压差增加了15%时,应对反渗透膜进行及时清洗。
 
  7)应该及时调整浓水量,保持回收率75%左右,应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢,又不应浪费水,即应达到经济运行状态。