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纯水生产设备的清洗维护

   纯水生产设备在长期工作后,会出现一些问题,例如出水量变小、水质不达标等,这是由于长期使用,造成反渗透膜堵塞,从而影响应用结果。在优普公司工作多年的马工程师提醒用户:反渗透膜在工作过程中膜表面的盐浓度高于主体流体中的浓度,这种现象称为浓差极化。浓差极化的后果是使一些盐在膜表面上沉淀,堵塞反渗透膜产水通道,使膜的产水量下降。给水中的有机物不被连续冲掉或被定期冲洗掉时会在膜表面沉积,特别是一些表面带电荷的反渗透膜,会吸引带电的有机物并将其粘滞在膜表面上。

针对这些问题,我下面给大家介绍一下清洗维护方法:
 
  1、低压冲洗
 
  定期对ro装置进行大流量、低压力、低ph值的冲洗有利于剥除附着在ro膜表面上的污垢,维持膜性能,或当进水sdi突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待sdi值调至合格后再开机。
 
  2、停运保护
 
  由于生产的波动,ro装置不可避免地要经常停运,ro短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
 
  短期保存适用于停运15d以下的ro系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护ro装置。实践发现,水温20℃以上时,ro装置中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。
 
  长期停用保护适用于停运15d以上的系统,这时必须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10%(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/l、亚硫酸氢钠1%(质量分数)。
 
  以前常用的杀菌剂配方是甲醛,因其具有便宜、易得的优点,但近来出于对环保和人体健康的考虑,异噻唑啉酮逐渐被重视,但其在反渗透保护中的应用尚未见报道。
 
  3、化学清洗
 
  在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。
 
  一般3~12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善ro的预处理系统,调整ro的运行参数。如果1~3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。